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Aufrufe: 0 Autor: HONGHANG Veröffentlichungszeit: 15.10.2025 Herkunft: Website
Beschaffung ist mehr als Preisschilder und Bestellungen. Es ist der Herzschlag für Marge, pünktliche Lieferung, Produktqualität und Kundenzufriedenheit. Für Aftermarket-Verkäufer, große Flottenbetreiber und OEM-Zulieferer macht es schnell Sinn, ein paar Prozentpunkte bei den Beschaffungskosten einzusparen – denken Sie an bessere Margen, wettbewerbsfähigere Preise und Reinvestitionen in Forschung und Entwicklung oder Marketing. Was die meisten Unternehmen übersehen, ist, wie OEM/ODM-Partnerschaften – wenn sie strategisch eingesetzt werden – versteckte Kostenschichten beseitigen können, anstatt einfach nur den Preis zu verhandeln.
OEM (Original Equipment Manufacturer) : Sie kaufen Teile, die nach Ihren Vorgaben hergestellt werden, oft unter Ihrer Marke, wobei der Hersteller Ihre Zeichnungen und Qualitätssicherungsprozesse befolgt.
ODM (Original Design Manufacturer) : Der Hersteller übernimmt die Designverantwortung und bietet ein fertiges oder halbkundenspezifisches Design an, das Sie mit Ihrem Branding versehen können.
Warum das wichtig ist: OEM-Routen ermöglichen eine strenge Kontrolle, können jedoch hinsichtlich Design und Werkzeug teurer sein; ODM-Routen sparen oft Designkosten und beschleunigen die Markteinführung, erfordern jedoch starke IP- und Qualitätsvereinbarungen. Die Auswahl des richtigen Modells für das Teil, Ihr Volumen und Ihre Marktposition ist der erste Schritt zur Kostensenkung.
Um reale Beispiele von OEM- und ODM-Modellen in Aktion zu sehen, Schauen Sie sich die Dienstleistungen von Honghang Tech an , wo wir uns auf maßgeschneiderte Autoteilelösungen spezialisiert haben, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Warenstückkosten (COG) : Material-, Arbeits- und Werkzeugamortisation.
Logistik und Fracht : See vs. Luft vs. Land, Komplexität der letzten Meile.
Lagerhaltungskosten : Lagerhaltung, Veralterung, gebundenes Kapital.
Qualitätsmängel und Retouren : Garantieansprüche, Nacharbeiten, Rückrufe.
Verwaltungsaufwand : Bestellabwicklung, Tests, Audits.
Regulierungs- und Zollbelastungen : Einfuhrzölle, Zertifizierungen.
Stellen Sie sich die Beschaffung wie einen Eisberg vor – der Stückpreis ist die sichtbare Spitze; Der wahre Preis liegt in der riesigen Masse unter der Oberfläche.
OEM/ODM-Partner können auf vielfältige Weise Kostensenkungen erzielen: durch konstruktionsbedingte Designoptimierung (Reduzierung des Materialverbrauchs), besser lokalisierte Produktion (geringere Fracht-/Vorlaufzeiten), gemeinsame Amortisation von Werkzeugen für alle SKUs, konsolidierte Logistik und sogar gemeinsame Prognosen, die den Lagerbestand reduzieren. Wenn Sie OEM/ODM frühzeitig in den Produktzyklus einbinden, erschließen Sie sich vor allem Möglichkeiten für kosteneffizientes Design, die durch nachgelagerte Verhandlungen allein oft nicht zu erreichen sind.
Beispielsweise kann die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller wie Honghang Tech dabei helfen, diese Strategien effektiv umzusetzen. Erfahren Sie mehr über unsere Partnerschaftsmodelle.
Wählen Sie einen Partner nicht ausschließlich nach dem Preis aus. Verwenden Sie eine Scorecard, die Folgendes in Einklang bringt: Leistungsfähigkeit, finanzielle Gesundheit, Qualitätshistorie, Reaktionsfähigkeit, IP-Kontrollen und kulturelle Passung. Fordern Sie Referenzprojekte mit ähnlicher Komplexität und Umfang an. Fragen Sie nach Werksführungen (bei Bedarf virtuell) und Probeproduktionsläufen. Ein gut qualifizierter Partner reduziert überraschende Zusatzkosten.
Hier ist ein zuverlässiger Lieferant wie Honghang Tech, ein Herstellerwerk mit langjähriger Produktions- und Fertigungserfahrung. Besuchen Sie unsere Website , um unsere OEM/ODM-Fähigkeiten zu erkunden und eine Werksbesichtigung anzufordern.
Laden Sie Ihren OEM/ODM während der Konzeptphase an den Tisch. Bei DfC fragen Ingenieure: Können wir die Anzahl der Teile reduzieren? Zusammengeschnappte Baugruppen anstelle von Verbindungselementen verwenden? Wählen Sie eine andere Stahlsorte oder einen Verbundwerkstoff, der günstiger zu stanzen oder zu formen ist? Diese Entscheidungen verändern die Kostenstruktur nachhaltig. Denken Sie daran: Das Aushandeln eines niedrigeren Preises nach der vollständigen Designsperre ist marginal im Vergleich zu einer frühzeitigen Neugestaltung aus Kostengründen.
Weniger SKUs = einfachere Lagerhaltung, größere Losgrößen und bessere Preise. Modulare Designs ermöglichen die Verwendung des gleichen Basisteils für alle Modelle oder Varianten mit einfachen aufsteckbaren Abdeckungen oder Einsätzen. Fragen Sie Ihren ODM nach modularen Werkzeugstrategien – eine Kernform, mehrere Endbearbeitungsoptionen – was die Werkzeugamortisation drastisch senkt.
Gute Prognosen (mit realistischer Reichweite und festgelegten Untergrenzen) ermöglichen Staffelrabatte. Nutzen Sie flexible Verträge – gestaffelte Preise, rollierende Prognosen und Einkaufsfenster –, die Lieferanten schützen und Ihnen gleichzeitig Kostenvorteile durch Volumenkonsolidierung ermöglichen.
Qualität kostet im Vorfeld Geld, spart aber später noch viel mehr. Arbeiten Sie mit OEM/ODM-Partnern zusammen, um Testpläne zu standardisieren, Inline-Inspektion umzusetzen und gemeinsam vereinbarte Fehlerschwellenwerte festzulegen. Linksverschiebung beim Testen: Ein kleiner zusätzlicher Testschritt an der Quelle verhindert oft exponentiell teurere Massenrücksendungen.
Nearshoring kann die Frachtzeit und die Variabilität reduzieren – es werden weniger Pufferbestände benötigt und der Lagerumschlag beschleunigt. Die Konsolidierung von Sendungen über mehrere SKUs hinweg reduziert die Frachtkosten pro Einheit. Verhandeln Sie Incoterms intelligent – wer zahlt was und wo überträgt das Risiko –, um unerwartete Spitzen bei den Gesamtkosten zu vermeiden.
Die richtige Verpackungsgröße reduziert das Volumengewicht und die Beschädigungsrate. Arbeiten Sie mit Ihrem OEM/ODM zusammen, um Mehrwegbehälter, Faltkisten oder verschachtelte Verpackungen zu entwerfen, um die Ein-/Ausgangskosten zu senken. Eine Best-Practice-Reverse-Logistik-Richtlinie reduziert die Rückgewinnungskosten und beschleunigt den Umlauf überholter Teile.
Kosten-Plus: transparent, kann aber die Effizienz beeinträchtigen. Gut, wenn Vertrauen und Kostentransparenz erforderlich sind.
Zielkostenrechnung: Sie legen das Marktziel fest, der Lieferant entwirft diese Kosten. Am besten, wenn der Lieferant über starke Designfähigkeiten verfügt.
Gainshare-Modelle: Durch die Aufteilung von Lieferanten und Käufern wurden Einsparungen erzielt. Ideal für die Ausrichtung von Anreizen.
Wählen Sie das Modell, das die Anreize aufeinander abstimmt: Wenn Ihr Lieferant das Design besitzt, liefern Target Costing oder Gainshare oft die besten Ergebnisse.
Hintergrund: Eine mittelständische Aftermarket-Marke, die LED-Scheinwerfergehäuse verkauft, war mit hohen Stückkosten und langen Vorlaufzeiten konfrontiert. Sie hatten ein geringeres Volumen als große OEMs, daher waren Werkzeug und Fracht mühsam.
Verwendete ODM-Strategie: Die Marke ging eine Partnerschaft mit einem ODM ein, der eine bestehende modulare Scheinwerferplattform anbot. Zusammen:
Drei SKUs in einem Basisgehäuse mit zwei austauschbaren Blenden zusammengefasst.
Reduzierte eingespritzte Kunststoffdicke dort, wo keine strukturelle Belastung erforderlich war.
Bestimmte Metallklammern wurden von gestanztem Edelstahl auf plattierten Kohlenstoffstahl mit Korrosionsbeschichtung umgestellt.
Überarbeitete Verpackung in ineinander verschachtelte Schalen, wodurch die volumetrische Fracht reduziert wurde.
Ergebnisse:
Durch Material- und Designänderungen wurden die Herstellungskosten der Einheiten um 14 % gesenkt.
Einsparungen bei Logistik und Verpackung führten zu einer weiteren Reduzierung um 6 %.
Die Verteilung der Werkzeugamortisation auf größere gemeinsame Volumina konnte um 2 % reduziert werden – eine Kostenreduzierung von insgesamt 22 %.
Fazit: Frühzeitige ODM-Einbindung + SKU-Konsolidierung = schnelle, sinnvolle Einsparungen.
Wenn Sie ähnliche Ergebnisse erzielen möchten, Kontaktieren Sie Honghang Tech für eine Beratung zu ODM-gesteuerten Kostensenkungen.
Hintergrund: Ein nationaler Flottenbetreiber benötigte Bremsbeläge und Filter für Tausende von Fahrzeugen in regionalen Depots. Zuvor nutzten sie mehrere kleine Lieferanten, was zu Kleinserienprämien führte.
Verwendete OEM-Strategie: Sie haben einen mehrjährigen OEM-Vertrag mit einem Tier-1-Hersteller ausgehandelt:
Festgelegtes jährliches Mindestvolumen in allen Regionen.
Zentralisierte Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit der Seriennummer für das Garantiemanagement.
Implementierte Hub-and-Spoke-Logistik: Massentransporte zu regionalen Hubs, Cross-Docking zu Depots.
Enthält eine Gewinnbeteiligungsklausel: Der Lieferant reinvestiert einen Teil der Effizienzeinsparungen in einen vom Lieferanten verwalteten Ersatzpool.
Ergebnisse:
Der Preis pro Einheit sank aufgrund der Volumenhebelwirkung um 10 %.
Die Kosten für Logistiknacharbeiten und Lagerhaltung sanken durch die Hub-Konsolidierung um 5 %.
Reduzierte Garantieansprüche und eine schnellere RMA-Abwicklung führten zu einer verbesserten Betriebszeit und indirekten Einsparungen von ca. 3 % – insgesamt ca. 18 % effektive Kostenreduzierung.
Fazit: Volumenverpflichtungen + Neugestaltung der Logistik mit einem OEM sparten sowohl direkte als auch indirekte Kosten.
Beim Kostensparen kommt es nicht nur auf das günstigste Angebot an. Achten Sie auf:
IP-Leckage mit ODM-Designs – sichere Verträge und IP-Zuweisung.
Kosten für Änderungsaufträge – unklare Spezifikationen führen später zu kostspieligen technischen Änderungen.
Qualitätsschwankungen im Laufe der Zeit – regelmäßige Audits, Stichprobentests und KPIs helfen.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften – Zertifizierungen, die für verschiedene Märkte erforderlich sind, können unerwartete Kosten verursachen.
Währungsschwankungen – Währungsklauseln in langfristigen Verträgen absichern oder vereinbaren.
Bauen Sie in jede OEM/ODM-Vereinbarung stets Eventualverbindlichkeiten und einen klaren Änderungsmanagementprozess ein.
Entwerfen Sie gründliche Verträge: Definieren Sie das Eigentum an Werkzeugen, Rechte an Designverbesserungen, NDA-Bedingungen und Verantwortlichkeiten für die Zertifizierung. Fügen Sie klare Geschäftsbedingungen für Änderungsaufträge hinzu – Zeit- und Materialaufwand vs. Fixkosten-Redesign –, um überraschende Rechnungen zu vermeiden.
Verfolgen Sie eine Balanced Scorecard:
Stückkosten (COG) – Basislinie und Ziel.
Gesamteinstandskosten – einschließlich Zöllen, Fracht und Maklergebühren.
Lagerumschlag und Lieferdauer – wie effizient der Lagerbestand verwaltet wird.
On-Time-In-Full (OTIF) – Lieferantenzuverlässigkeit.
First-Pass-Ertrag und Fehlerrate – Produktionsqualität.
Kostenvermeidung und Kostenreduzierung – unterscheiden Sie zwischen einmaliger Vermeidung und dauerhaften Reduzierungen von Einheiten.
Sowohl kurzfristige Kennzahlen (Vorlaufzeit, Preisabweichung) als auch langfristige Kennzahlen (Beitrag der Lieferanteninnovation, Lebenszykluskosten) sind wichtig.
„Wir verlieren die Kontrolle, wenn wir das Design einem ODM übergeben.“ – Verwenden Sie strenge Spezifikationen, Meilensteine und behalten Sie Genehmigungen für kritische Abmessungen bei. Verwenden Sie IP-Klauseln und Stage Gates.
„Volumenzusagen sind riskant.“ – Verhandeln Sie flexible Untergrenzen, fortlaufende Prognosen und Ausstiegsklauseln. Erwägen Sie eine Co-Investition in Werkzeuge mit einer an die tatsächlichen Volumina gekoppelten Abschreibung.
„Qualität könnte sinken.“ – Definieren Sie Qualitätstore, Akzeptanzkriterien und Strafen. Führen Sie erste Pilotläufe und Audits durch.
Hauptschlüsselwörter: OEM-Dienste, ODM-Dienste, Beschaffung von Autoteilen, Reduzierung der Beschaffungskosten, Automobillieferkette.
Sekundäre Schlüsselwörter: SKU-Konsolidierung, Design-for-Cost, Vendor-Managed-Inventory, Landed-Cost-Optimierung.
On-Page-Tipps: Ein Beispiel für effektives On-Page-SEO in der Autoteilebranche finden Sie hier: Entdecken Sie die Website von Honghang Tech , die detaillierte OEM/ODM-Vergleiche und herunterladbare Ressourcen bietet.
Meta-Vorschläge: Erstellen Sie eine 150–160 Zeichen lange Meta-Beschreibung, die Fallstudien mit Kosteneinsparungen von 18–22 % hervorhebt, um die CTR zu steigern.
Bei der Reduzierung der Beschaffungskosten für Autoteile geht es selten um eine einzige Taktik. Es ist ein Systemspiel: Design, Beschaffungsmodell (OEM vs. ODM), Logistik und kommerzielle Modelle spielen alle zusammen. Durch die frühzeitige Einbindung von OEM-/ODM-Partnern, die Abstimmung von Anreizen und die Neugestaltung im Hinblick auf die gesamten Anschaffungskosten – und nicht nur auf den Stückpreis – erzielen Unternehmen nachhaltige Einsparungen, schnellere Markteinführungszeiten und eine bessere Produktqualität. Bereit zum Start? Identifizieren Sie die fünf SKUs, die Sie pro Jahr am meisten kosten, und starten Sie ein DfC-Pilotprojekt mit einem vertrauenswürdigen OEM/ODM wie Honghang Tech. Besuchen Sie unsere Website , um unsere Experten für Autoteile zu konsultieren, und legen Sie noch heute los.
